PVC zoruaren kalandratze metodoa ekoizpen prozesu eraginkor eta jarraitua da, bereziki egokia egitura homogeneo eta iragazkorreko xaflak ekoizteko (adibidez, zoru homogeneo iragazkorreko merkataritza-mailako xaflak). Bere muina PVC urtua plastifikatzea da geruza fin eta uniforme batean, hainbat erroiluko kalandratze baten bidez, eta gero forma eman arte hoztea. Jarraian, urrats zehatzak eta kontrol puntu tekniko nagusiak azaltzen dira:
I. Kalendatze prozesua
Lehengaien aurretratamendua > Abiadura handiko nahasketa beroa, hoztea eta nahasketa hotza, barne nahasketa eta plastifikazioa, nahasketa irekia eta elikadura
Lau erroiluko kalandratzea, erliebea/laminatzea, hoztea eta moldatzea, moztea eta harilkatzea
II. Pausoz pausoko funtzionamenduaren puntu nagusiak eta parametro teknikoak
1. Lehengaien aurretratamendua eta nahasketa
Formularen Konposizioa (Adibidea): - PVC erretxina (S-70 motakoa) 100 zati, - Plastifikatzailea (DINP/ingurumena errespetatzen duen esterra) 40-60 zati, - Kaltzio karbonato betegarria (1250 sare) 50-80 zati, - Bero-egonkortzailea (kaltzio zink konposatua) 3-5 zati, - Lubrifikatzailea (azido estearikoa) 0,5-1 zati, - Pigmentua (titanio dioxidoa/kolore hauts ez-organikoa) 2-10 zati
Nahasketa prozesua*:
Nahasketa beroa: Abiadura handiko nahasgailua (≥1000 rpm), berotu 120 °C-ra (10-15 minutu) PVCak plastifikatzailea xurga dezan; Nahasketa hotza: Hoztu azkar 40 °C-tik behera (pikorrak saihesteko), nahasketa hotzeko denbora ≤ 8 minutu.
2. Plastifikazioa eta Elikadura
- Barneko nahasgailua: Tenperatura 160-170 °C, Presioa 12-15 MPa, Denbora 4-6 minutu → Kautxuzko masa homogeneo bat eratzea;
Nahasgailu irekia: Bi arrabolen tenperatura 165±5°C, arrabolen arteko tartea 3-5 mm → Moztu zerrendatan kalandrara etengabe elikatzeko.
3. Lau arraboleko kalandratzea (prozesu nagusia)
- Teknika nagusiak:
- Arrabolaren abiadura-erlazioa: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (materiala pilatzea saihesteko);
- Altuera ertaineko konpentsazioa: 2. arrabola 0,02-0,05 mm-ko koroarekin diseinatuta dago, flexio termikoaren deformazioa konpentsatzeko. 4. Gainazalaren tratamendua eta laminazioa
Erliebea: Erliebe-arrabola (silikona/altzairua) tenperatura 140-150 °C, presioa 0,5-1,0 MPa, kalandratze-lerroari egokitutako abiadura;
Substratuaren laminazioa (aukerakoa): Aurrez berotutako (100 °C) beira-zuntzezko esterilla/ehundu gabeko ehuna PVC urtuarekin laminatzen da 3. arrabolan, dimentsio-egonkortasuna hobetzeko.
5. Hoztea eta moldatzea
Hiru faseko hozte-arrabolaren tenperatura:
Tentsioaren kontrola: Harilkatzeko tentsioa 10-15 N/mm² (hotzean uzkurtzea eta deformazioa saihesteko).
6. Mozketa eta Harilkatzea
- Laser bidezko lodiera neurtzeko linean: denbora errealeko feedbackak arrabolaren arteko tartea doitzen du (zehaztasuna ±0,01 mm);
- Mozketa automatikoa: 20 mm-ko txatar-zabalera ≤ 20 mm, birziklatua eta pelletetan berrerabiltzeko;
- Harilkatzea: Tentsio konstanteko erdiguneko harilkatzea, erroiluaren diametroa Φ800-1200mm. III. Prozesuaren zailtasunak eta irtenbideak
1. Lodiera irregularra. Kausa: Arrabolaren tenperaturaren gorabeherak > ±2 °C. Irtenbidea: Olio termikoaren tenperaturaren kontrola zirkuitu itxian + Arrabolaren hoztea zulatu bidez.
2. Gainazaleko gasa. Kausa: Nahasketa nahikoa ez. Desgasifikazioa. Irtenbidea: Hutsean egin barneko nahasgailua (-0,08 MPa).
3. Ertzeko pitzadurak. Kausa: Gehiegizko hoztea/Gehiegizko tentsioa. Irtenbidea: Murriztu aurrealdeko hozte-intentsitatea eta gehitu hozte-eremu motel bat.
4. Trokel eredua. Kausa: Erliebearen arrabolaren presio nahikoa ez. Irtenbidea: Handitu presio hidraulikoa 1,2 MPa-ra eta garbitu arrabolaren gainazala.
IV. Ingurumena errespetatzen duten eta errendimendua hobetzen duten prozesuak
1. Berunik gabeko egonkortzailearen ordezkapena:
- Kaltzio-Zink Konposite Egonkortzailea + β-Diketona Sinergista → EN 14372 Migrazio Proba Gainditzen du;
2. Ingurumena errespetatzen duen plastifikatzailea:
- DINP (Diisononil ftalatoa) → Ziklohexano 1,2-dikarboxilatoa (Ecoflex®) Ekotoxikotasuna murrizten du.
3. Hondakinen birziklapena:
- Hondakinak xehatzea → Material berriarekin nahastea %30 ≤ko proportzioan → Oinarrizko geruza ekoizteko erabiltzen da.
V. Kalandratzea vs. Estrusioa (Aplikazioen Konparaketa)
Produktuaren egitura: Zoru zulatu homogeneoa/Konposite geruza anitzekoa, koestrusio geruza anitzekoa (higaduraren aurkako geruza + apar geruza)
Lodiera-tartea: 1,5-4,0 mm (zehaztasuna ± 0,1 mm), 3,0-8,0 mm (zehaztasuna ± 0,3 mm)
Gainazaleko akabera: Distira handia/Zehaztasun handiko erliebea (egurraren imitazioa), Matea/Zakarra ehundura
Aplikazio tipikoak: Ospitale eta laborategietako zoru zulatu homogeneoak, etxebizitzetarako SPC zoru elkartuak
Laburpena: Kalandratze-metodoaren oinarrizko balioa "zehaztasun handian" eta "koherentzia handian" datza.
- Prozesuaren abantailak:
- Zehaztasun handiko arrabolaren tenperaturaren kontrola → Lodiera aldakuntza koefizientea <% 1,5;
- Lerroko erliebea eta laminazioa → Harri/metal efektu bisualak lortu;
- Aplikagarriak diren produktuak:
Dimentsio-egonkortasun handiko eskakizunak dituzten PVCzko zoru zulatu homogeneoak (Tarkett Omnisports seriea bezalakoak);
- Berritze aukerak:
- Kontrol Adimenduna: AI bidezko arrabolen arteko tartearen doikuntza dinamikoa (lodieraren feedbacka denbora errealean);
- Energia berreskuratzea: Hozte-uraren hondakin-beroa lehengaiak aurrez berotzeko erabiltzen da (energiaren % 30 aurrezten da).
> Oharra: Benetako ekoizpenean, kalandratze-tenperatura eta arrabolaren abiadura formularen jariakortasunaren arabera egokitu behar dira (urtze-indizea MFI = 3-8g/10min) degradazioa saihesteko (horitze-indizea ΔYI < 2).
Argitaratze data: 2025eko uztailaren 30a
