Ohiko oinetakoen goiko larruaren akabera-arazoak, oro har, kategoria hauetan sartzen dira.
1. Arazo disolbatzailea
Oinetakoen ekoizpenean, erabili ohi diren disolbatzaileak toluenoa eta azetona dira batez ere. Estaldura-geruzak disolbatzailearekin topo egiten duenean, partzialki puztu eta bigundu egiten da, eta gero disolbatu eta erortzen da. Hau aurreko eta atzeko zatietan gertatzen da normalean. Irtenbidea:
(1) Hautatu gurutzatutako edo epoxi erretxinaz eraldatutako poliuretanoa edo erretxina akrilikoa filma eratzeko agente gisa. Erretxina mota honek disolbatzaileen erresistentzia ona du.
(2) Inplementatu lehor betetze tratamendua estaldura-geruzaren disolbatzaileen erresistentzia hobetzeko.
(3) Estaldura likidoan proteina itsasgarri kopurua behar bezala handitu disolbatzaileen erresistentzia sakona hobetzeko.
(4) Ondatzeko eta gurutzatzeko agente gurutzatzeko spray-agentea.
2. Marruskadura hezea eta urarekiko erresistentzia
Marruskadura hezea eta urarekiko erresistentzia goiko larruaren adierazle oso garrantzitsuak dira. Larruzko oinetakoak janzten dituzunean, sarritan ur-inguruneekin topo egiten duzu, beraz, sarritan marruskadura hezea eta urarekiko erresistentzia arazoak aurkitzen dituzu. Marruskadura hezearen eta urarekiko erresistentzia ezaren arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Goiko estaldura-geruza urarekiko sentikorra da. Irtenbidea goiko estaldura edo iragazgaitza distiratzailea ezartzea da. Goiko estaldura aplikatzean, kaseina erabiltzen bada, formaldehidoa erabil daiteke hura konpontzeko; Goiko estalduraren likidoari silizioa duten konposatu kopuru txiki bat gehitzeak urarekiko erresistentzia ere hobetu dezake.
(2) Urarekiko sentikorrak diren substantzia gehiegizkoak erabiltzen dira estaldura-likidoan, hala nola, tensioaktiboak eta urarekiko erresistentzia eskasa duten erretxinak. Irtenbidea da gehiegizko tensioaktiborik ez erabiltzea eta urarekiko erresistentzia hobea duten erretxinak hautatzea.
(3) Prentsa-plakaren tenperatura eta presioa altuegiak dira eta erdiko estaldura-agentea ez dago guztiz lotuta. Irtenbidea erdiko estalduran argizari-agente gehiegi eta silizioa duten konposatuak ez erabiltzea da eta prentsa-plakaren tenperatura eta presioa murriztea da.
(4) Pigmentu eta koloratzaile organikoak erabiltzen dira. Hautatutako pigmentuek iragazkortasun ona izan behar dute; goiko estaldura formulan, saihestu gehiegizko koloratzaileak erabiltzea.
3. Marruskadura lehorrekin eta urradurarekin arazoak
Larruzko gainazala zapi lehor batekin igurtziz gero, larruaren gainazalaren kolorea garbitu egingo da, larru honen marruskadura lehorreko erresistentzia ona ez dela adieraziz. Oinez ibiltzean, prakak sarritan oinetakoen orpoen kontra igurzten dira, eta oinetakoen gainazaleko estaldura-filma ezabatzen da eta aurrealdeko eta atzealdeko koloreak ez dira koherenteak izaten. Hainbat arrazoi daude fenomeno honen ondorioz:
(1) Estaldura geruza bigunegia da. Irtenbidea estaldura-agente gogorragoa eta gogorragoa erabiltzea da, beheko geruzatik goiko geruzara estaltzeko orduan.
(2) Pigmentua ez dago guztiz itsatsita edo atxikimendua eskasa da, estaldurako pigmentuaren proportzioa handiegia delako. Irtenbidea erretxina proportzioa handitzea eta sarkor bat erabiltzea da.
(3) Larruaren gainazaleko poroak irekiegiak dira eta higadura erresistentziarik ez dute. Irtenbidea betegarri lehorreko tratamendua ezartzea da, larruaren higadura erresistentzia areagotzeko eta estaldura likidoaren finkapena indartzeko.
4. Larruaren pitzaduraren arazoa
Klima lehor eta hotza duten eremuetan, larruaren pitzadurak aurkitu ohi dira. Asko hobetu daiteke berriro bustitzearen teknologiarekin (larrua berriro bustitzea azkena luzatu aurretik). Gaur egun, berriro hezetzeko ekipamendu bereziak daude.
Larrua pitzatzeko arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Goiko larruaren ale-geruza hauskorra da. Arrazoia neutralizazio desegokia da, birziklatze-agentearen sartze irregularra eta ale-geruzaren gehiegizko loturaren ondorioz. Irtenbidea ur eremuaren formula birdiseinatzea da.
(2) Goiko larrua soltea eta maila baxukoa da. Irtenbidea larru solteak lehortzea da eta betetzeko erretxinari olio apur bat gehitzea da, betetako larrua oso gogorra izan ez dadin, goiko aldea pitzatu ez dadin higaduran zehar. Asko betetako larrua ez da denbora gehiegi utzi behar eta ez da gehiegi lixatu behar.
(3) Oinarrizko estaldura gogorregia da. Oinarrizko estaldura erretxina gaizki hautatuta dago edo kantitatea ez da nahikoa. Irtenbidea oinarrizko estalduraren formulan erretxina bigunen proportzioa handitzea da.
5. Crack arazoa
Larrua tolestuta edo gogor luzatzen denean, kolorea argiagoa bihurtzen da batzuetan, eta horri astigmatismoa deitzen zaio normalean. Kasu larrietan, estaldura-geruza pitza daiteke, hau da, normalean pitzadura deitzen zaio. Hau ohiko arazo bat da.
Arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Larruaren elastikotasuna handiegia da (goiko larruaren luzapena ezin da % 30 baino handiagoa izan, estalduraren luzapena txikiegia den bitartean. Irtenbidea formula doitzea da, estalduraren luzapena larruarena gertu egon dadin.
(2) Oinarrizko estaldura gogorregia da eta goiko estaldura gogorregia. Irtenbidea erretxina bigunen kopurua handitzea da, pelikula eratzeko agente kopurua handitzea eta erretxina gogor eta pigmentu-pasta kopurua murriztea da.
(3) Estaldura geruza meheegia da, eta berniz koipetsuaren goiko geruza gehiegi botatzen da, eta horrek estaldura geruza kaltetzen du. Estalduraren igurtzi hezearen erresistentzia arazoa konpontzeko, zenbait fabrikak gehiegizko berniz koipetsua botatzen dute. Igurtzi hezearen erresistentziaren arazoa konpondu ondoren, pitzaduraren arazoa sortzen da. Horregatik, arreta jarri behar da prozesuen orekari.
6. Minda isurtzearen arazoa
Oinetakoen goiko larrua erabiltzean, ingurumen-aldaketa oso konplexuak jasan behar ditu. Estaldura ez bada irmo itsasten, estaldurak maiz isurtzen du. Kasu larrietan, delaminazioa gertatuko da, eta horri arreta handia eman behar zaio. Arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Beheko estalduran, hautatutako erretxinak atxikimendu ahula du. Irtenbidea beheko estalduraren formulan itsasgarri erretxina proportzioa handitzea da. Erretxinaren atxikimendua bere propietate kimikoen eta emultsioaren sakabanatutako partikulen tamainaren araberakoa da. Erretxinaren egitura kimikoa zehazten denean, atxikimendua indartsuagoa da emultsio partikulak finagoak direnean.
(2) Estaldura kopuru nahikoa. Estaldura-eragiketa bitartean, estaldura-kopurua nahikoa ez bada, erretxinak ezin du larruazalean infiltratu denbora laburrean eta ezin du larruarekin guztiz harremanetan jarri, estalduraren sendotasuna asko murriztuko da. Une honetan, funtzionamendua behar bezala egokitu behar da estaldura kopuru nahikoa ziurtatzeko. Eskuila estalduraren ordez spray estaldura erabiltzeak erretxinaren sartze-denbora eta estaldura-agentearen atxikimendu-eremua handitu ditzake larruarekiko.
(3) Larruaren hutsunearen egoeraren eragina estalduraren atxikimendu-bizitasunean. Larruzko hutsunearen ur-xurgapena oso eskasa denean edo larruaren gainazalean olioa eta hautsa dagoenean, erretxina ezin da larruaren gainazalean sartu behar den moduan, beraz, atxikimendua ez da nahikoa. Une honetan, larruaren gainazala behar bezala tratatu behar da uraren xurgapena areagotzeko, hala nola gainazala garbitzeko eragiketa bat eginez edo formulari berdinketa-agente bat edo sarkor bat gehituz.
(4) Estaldura-formulan, erretxina, gehigarri eta pigmentuen erlazioa desegokia da. Irtenbidea erretxina eta gehigarri mota eta kopurua doitzea eta argizaria eta betegarri kopurua murriztea da.
7. Beroaren eta presioaren erresistentzia arazoak
Moldatutako eta injekziozko oinetakoen ekoizpenean erabiltzen den goiko larruak beroari eta presioari erresistentea izan behar du. Orokorrean, zapata-fabrikek tenperatura altuko lisaketa erabiltzen dute larruaren gainazaleko zimurrak lisatzeko, eta estaldurako koloratzaile edo estaldura organiko batzuk beltzak bihurtzen dira edo are itsaskorra eta erortzen dira.
Arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Akabera likidoaren termoplastikotasuna altuegia da. Irtenbidea formula doitzea eta kaseina kopurua handitzea da.
(2) Lubrikotasun eza. Irtenbidea argizaria apur bat gogorragoa eta ukipen leuna gehitzea da, larruaren koipea hobetzen laguntzeko.
(3) Tindagaiak eta estaldura organikoak beroarekiko sentikorrak dira. Irtenbidea beroarekiko sentikorrak ez diren eta desagertzen ez diren materialak hautatzea da.
8. Argiaren erresistentzia arazoa
Denbora tarte batez busti ondoren, larruaren gainazala ilunagoa eta horiagoa bihurtzen da, erabilezin bihurtuz. Arrazoiak hauek dira:
(1) Larruaren gorputzaren kolorazioa olioen, landare-taninoen edo tanino sintetikoen kolorazioaren ondorioz gertatzen da. Kolore argiko larruaren argi-erresistentzia adierazle oso garrantzitsua da, eta argi-erresistentzia ona duten olioak eta taninoak hautatu behar dira.
(2) Estalduraren kolorea uztea. Irtenbidea argiarekiko erresistentzia handiko eskakizunak dituzten goiko larruetarako, ez erabiltzea butadienozko erretxina, poliuretano aromatikoko erretxina eta nitrozelulosazko bernizak, baizik eta erretxinak, pigmentuak, tindagai-ura eta argiarekiko erresistentzia hobea duten bernizak erabiltzea.
9. Hotzaren erresistentzia (eguraldiarekiko erresistentzia) arazoa
Hotzaren erresistentzia eskasa estalduraren pitzaduran islatzen da batez ere larruak tenperatura baxua aurkitzen duenean. Arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Tenperatura baxuetan, estaldurak leuntasuna falta du. Hotzaren erresistentzia hobea duten erretxinak erabili behar dira, hala nola, poliuretanoa eta butadienoa, eta erresistentzia akrilikoa eta kaseina bezalako filmak eratzeko material kopurua murriztu behar da.
(2) Estaldura-formulako erretxina proportzioa baxuegia da. Irtenbidea erretxina kopurua handitzea da.
(3) Goiko bernizaren hotzaren erresistentzia eskasa da. Berniz berezia edo ,-berniza erabil daiteke larruaren hotzaren erresistentzia hobetzeko, eta nitrozelulosazko bernizak hotzaren erresistentzia eskasa du.
Oso zaila da goiko larruaren errendimendu fisikoaren adierazleak formulatzea, eta ez da errealista oinetako fabrikak estatuak edo enpresek formulatutako adierazle fisiko eta kimikoen arabera guztiz erostea eskatzea. Oinetako fabrikek, oro har, larrua ikuskatzen dute metodo ez-estandarren arabera, beraz, goiko larruaren ekoizpena ezin da isolatu. Beharrezkoa da oinetakoak egiteko eta janzteko prozesuaren oinarrizko eskakizunak hobeto ezagutzea prozesatzeko garaian kontrol zientifikoa egiteko.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-11