Oinetakoen goiko larruaren akabera-arazo ohikoenak, oro har, kategoria hauetan sailkatzen dira.
1. Disolbatzailearen arazoa
Oinetakoen ekoizpenean, gehien erabiltzen diren disolbatzaileak toluenoa eta azetona dira batez ere. Estaldura-geruzak disolbatzailearekin topo egiten duenean, partzialki puztu eta biguntzen da, eta gero disolbatu eta erortzen da. Hau normalean aurrealdean eta atzealdean gertatzen da. Irtenbidea:
(1) Aukeratu film-sortzaile gisa poliuretanozko edo erretxina akrilikoa, erretxina gurutzatua edo epoxi erretxinaz aldatua. Erretxina mota honek disolbatzailearekiko erresistentzia ona du.
(2) Ezarri betegarri lehorreko tratamendua estaldura-geruzaren disolbatzailearekiko erresistentzia hobetzeko.
(3) Disolbatzailearekiko erresistentzia sakona hobetzeko, handitu estaldura-likidoan dagoen proteina-itsasgarriaren kantitatea behar bezala.
(4) Sendatzeko eta lotura gurutzatzeko ihinztadura-erretikulatzailea.
2. Marruskadura hezea eta urarekiko erresistentzia
Marruskadura hezea eta urarekiko erresistentzia oso adierazle garrantzitsuak dira goiko larruaren kasuan. Larruzko oinetakoak janztean, askotan ur-inguruneetan aurkitzen zara, beraz, maiz izaten dira marruskadura hezea eta urarekiko erresistentzia arazoak. Marruskadura hezea eta urarekiko erresistentzia faltaren arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Goiko estaldura geruza urarekiko sentikorra da. Irtenbidea goiko estaldura edo iragazgaitza den distiratzaile bat ihinztatzea da. Goiko estaldura aplikatzerakoan, kaseina erabiltzen bada, formaldehidoa erabil daiteke finkatzeko; silizioa duten konposatu kantitate txiki bat gehitzeak goiko estaldura likidoari ere hobetu dezake urarekiko erresistentzia.
(2) Estaldura-likidoan gehiegizko urarekiko sentikorrak diren substantziak erabiltzen dira, hala nola gainazal-aktiboek eta urarekiko erresistentzia eskasa duten erretxinek. Irtenbidea gainazal-aktibo gehiegi erabiltzea saihestea eta urarekiko erresistentzia hobea duten erretxinak aukeratzea da.
(3) Prentsa-plakaren tenperatura eta presioa altuegiak dira, eta erdiko estaldura-agentea ez dago guztiz lotuta. Irtenbidea erdiko estaldura egitean argizari-agente eta siliziozko konposatu gehiegi ez erabiltzea da, eta prentsa-plakaren tenperatura eta presioa murriztea.
(4) Pigmentu eta koloratzaile organikoak erabiltzen dira. Hautatutako pigmentuek iragazkortasun ona izan behar dute; goiko estalduraren formulan, saihestu koloratzaile gehiegi erabiltzea.
3. Marruskadura lehorrarekin eta urradurarekin lotutako arazoak
Larruzko gainazala zapi lehor batekin igurztean, larruzko gainazalaren kolorea ezabatuko da, eta horrek adierazten du larru honen marruskadura lehorrarekiko erresistentzia ez dela ona. Oinez ibiltzean, galtzak askotan oinetakoen orpoen kontra igurzten dira, eta horrek oinetakoen gainazaleko estaldura-filma ezabatuko du, eta aurrealdeko eta atzeko koloreak ez dira koherenteak. Fenomeno honen arrazoiak hainbat dira:
(1) Estaldura-geruza bigunegia da. Irtenbidea gero eta estaldura-agente gogorragoa erabiltzea da, beheko geruzatik goiko geruzara estaltzean.
(2) Pigmentua ez dago guztiz itsatsita edo itsaspena oso eskasa da, estaldurako pigmentuaren proportzioa handiegia delako. Irtenbidea erretxina-proportzioa handitzea eta likido sarkor bat erabiltzea da.
(3) Larruaren gainazaleko poroak irekiegiak dira eta ez dute higaduraren aurkako erresistentziarik. Irtenbidea betegarri lehorra ezartzea da, larruaren higaduraren aurkako erresistentzia handitzeko eta estaldura-likidoaren finkapena indartzeko.
4. Larruaren pitzadura arazoa
Klima lehor eta hotzeko eremuetan, larruaren pitzadurak maiz gertatzen dira. Berriz bustitzeko teknologiaren bidez asko hobetu daiteke (larrua berriro bustitzea azkena luzatu aurretik). Gaur egun, berriz bustitzeko ekipamendu bereziak daude.
Larrua pitzatzearen arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Goiko larruaren ale-geruza hauskorregia da. Arrazoia neutralizazio desegokia da, eta horren ondorioz, birkortzatzeko agentearen sartze irregularra eta ale-geruzaren gehiegizko lotura eragiten ditu. Irtenbidea ur-eremuaren formula berriro diseinatzea da.
(2) Goiko larrua soltea eta kalitate baxukoa da. Irtenbidea larru soltea lehor betetzea eta betegarri-erretxinari olio pixka bat gehitzea da, betegarriko larrua gogorregia ez izan dadin eta goiko aldea higaduran pitzatzea saihesteko. Oso betegarri dagoen larrua ez da denbora luzez utzi behar eta ez da gehiegi lixatu behar.
(3) Oinarrizko estaldura gogorregia da. Oinarrizko estalduraren erretxina gaizki hautatu da edo kantitatea ez da nahikoa. Irtenbidea oinarrizko estalduraren formulan erretxina bigunaren proportzioa handitzea da.
5. Pitzadura arazoa
Larrua gogor tolestu edo luzatzen denean, kolorea batzuetan argiagoa bihurtzen da, eta horri astigmatismo deritzo normalean. Kasu larrietan, estaldura-geruza pitzatu egin daiteke, eta horri pitzadura deritzo normalean. Arazo ohikoa da hau.
Arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Larruaren elastikotasuna handiegia da (goiko larruaren luzapena ezin da % 30 baino handiagoa izan), eta estalduraren luzapena txikiegia. Irtenbidea formula doitzea da, estalduraren luzapena larruarenaren antzekoa izan dadin.
(2) Oinarrizko estaldura gogorregia da eta goiko estaldura gogorregia. Irtenbidea erretxina bigunaren kopurua handitzea, filma sortzen duen agentearen kopurua handitzea eta erretxina gogorraren eta pigmentu-pastaren kopurua murriztea da.
(3) Estaldura-geruza meheegia da, eta goiko berniz oliotsuaren geruza gehiegi ihinztatu da, eta horrek estaldura-geruza kaltetzen du. Estalduraren marruskadura hezearekiko erresistentziaren arazoa konpontzeko, fabrika batzuek berniz oliotsu gehiegi ihinztatzen dute. Marruskadura hezearekiko erresistentziaren arazoa konpondu ondoren, pitzadurak sortzen dira. Beraz, prozesuaren orekari erreparatu behar zaio.
6. Lohi-isuriaren arazoa
Oinetakoen goiko larrua erabiltzean, ingurumen-aldaketa oso konplexuak jasan behar ditu. Estaldura ondo itsasten ez bada, askotan lohi-xaflak botako ditu. Kasu larrietan, delaminazioa gertatuko da, eta arreta handia eman behar zaio horri. Arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Beheko estalduran, hautatutako erretxinak atxikimendu ahula du. Irtenbidea beheko estalduraren formulan itsasgarri erretxinaren proportzioa handitzea da. Erretxinaren atxikimendua bere propietate kimikoen eta emultsioaren partikula sakabanatuen tamainaren araberakoa da. Erretxinaren egitura kimikoa zehazten denean, atxikimendua sendoagoa da emultsio partikulak finagoak direnean.
(2) Estaldura-kopuru nahikorik ez. Estaldura-eragiketan zehar, estaldura-kopurua nahikoa ez bada, erretxina ezingo da larruaren gainazalean sartu denbora gutxian eta ezingo da larruarekin guztiz kontaktuan jarri, estalduraren iraunkortasuna asko murriztuko da. Une horretan, eragiketa behar bezala egokitu beharko litzateke estaldura-kopuru nahikoa bermatzeko. Ihinztaduraren ordez eskuila-estaldura erabiltzeak erretxinaren sartze-denbora eta estaldura-agentearen larruarekiko atxikimendu-eremua handitu ditzake.
(3) Larruzko hutsunearen egoerak estalduraren atxikimendu-iraunkortasunean duen eragina. Larruzko hutsunearen ur-xurgapena oso eskasa denean edo larruaren gainazalean olioa eta hautsa dagoenean, erretxinak ezin du larruaren gainazalean behar bezala sartu, beraz, atxikimendua ez da nahikoa. Une honetan, larruaren gainazala behar bezala tratatu behar da ur-xurgapena handitzeko, hala nola gainazala garbitzeko eragiketa bat eginez edo berdintzeko agente bat edo sarkor bat gehituz formulan.
(4) Estaldura-formulan, erretxina, gehigarri eta pigmentuen arteko proportzioa ez da egokia. Irtenbidea erretxina eta gehigarri mota eta kopurua doitzea eta argizari eta betegarri kopurua murriztea da.
7. Bero eta presioarekiko erresistentzia arazoak
Moldeatutako eta injekzio bidezko oinetakoen ekoizpenean erabiltzen den goiko larruak beroari eta presioari erresistentea izan behar du. Oro har, oinetako-lantegiek tenperatura altuko lisatzea erabiltzen dute larruaren gainazaleko zimurrak lisatzeko, eta horrek estaldurako koloratzaile edo estaldura organiko batzuk beltzeztu edo itsaskor bihurtu eta erortzea eragiten du.
Arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Akabera-likidoaren termoplastikotasuna altuegia da. Irtenbidea formula doitzea eta kaseina kopurua handitzea da.
(2) Larruaren larruazala hobetzen laguntzeko, argizari gogorragoa eta ukitu leuneko agente bat gehitzea da irtenbidea.
(3) Tindagaiak eta estaldura organikoak beroarekiko sentikorrak dira. Irtenbidea beroarekiko sentikortasun gutxiago duten eta desagertzen ez diren materialak aukeratzea da.
8. Argiarekiko erresistentzia arazoa
Denbora batez esposizioan egon ondoren, larruaren gainazala ilunagoa eta horiagoa bihurtzen da, erabilezin bihurtuz. Arrazoiak hauek dira:
(1) Larruaren gorputzaren kolore aldaketa olioen, landare-taninoen edo tanino sintetikoen kolore aldaketaren ondorioz gertatzen da. Kolore argiko larruaren argiarekiko erresistentzia adierazle oso garrantzitsua da, eta argiarekiko erresistentzia ona duten olioak eta taninoak aukeratu behar dira.
(2) Estalduraren kolore aldaketa. Irtenbidea da argiarekiko erresistentzia handiko eskakizunak dituzten goiko larruetarako, ez erabiltzea butadieno erretxina, poliuretano erretxina aromatikoa eta nitrozelulosa berniza, baizik eta erresistentzia hobea duten erretxinak, pigmentuak, koloratzaile ura eta berniza erabiltzea.
9. Hotzearekiko erresistentzia (eguraldiarekiko erresistentzia) arazoa
Larruak tenperatura baxuak jasaten dituenean estaldura pitzatzen denean islatzen da batez ere hotzei aurre egitea. Arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Tenperatura baxuetan, estaldurak ez du biguntasunik. Poliuretanoa eta butadienoa bezalako erresistentzia hotzetik hobeto moldatzen diren erretxinak erabili behar dira, eta erresistentzia hotzetik urrun dauden film-sortzaileen materialak, hala nola erretxina akrilikoa eta kaseina, murriztu.
(2) Estaldura-formulan erretxina proportzioa baxuegia da. Irtenbidea erretxina kopurua handitzea da.
(3) Goiko bernizaren hotzarekiko erresistentzia eskasa da. Berniza berezia edo ,-berniza erabil daiteke larruaren hotzarekiko erresistentzia hobetzeko, nitrozelulosa berniza, berriz, hotzarekiko erresistentzia eskasa du.
Oso zaila da goiko larruaren errendimendu fisikoaren adierazleak formulatzea, eta ez da errealista oinetako-lantegiek estatuak edo enpresek formulatutako adierazle fisiko eta kimikoen arabera erostea eskatzea. Oinetako-lantegiek, oro har, larrua metodo ez-estandarren arabera ikuskatzen dute, beraz, goiko larruaren ekoizpena ezin da isolatu. Beharrezkoa da oinetakoak egiteko eta janzteko prozesuaren oinarrizko eskakizunak hobeto ulertzea, prozesamenduan zehar kontrol zientifikoa egiteko.
Argitaratze data: 2024ko maiatzaren 11a
